Para atender a las necesidades que actualmente se presentan en la clasificación de áridos como son:

A.- Duración de las superficies de cribado empleadas

B.- Rendimiento en Tn/h obtenidas por m2.

C.- Reposición de la malla de clasificación utilizada

La empresa Talleres Núñez S.A. fabrica hoy en día una gama de productos cuyas características resuelven las necesidades planteadas.

Duración

En este apartado, el factor principal a tener en cuenta es la abrasividad del material a clasificar que es primordial para decidir entre las diferentes clases de superficies de cribado a utilizar.

El estudio realizado y los datos que se dan en este articulo están basados en el tratamiento de un árido de elevado coeficiente de abrasión, para áridos no abrasivos el tipo de superficie de cribado seria la malla metálica por su alto rendimiento por m2 y la precisión en el corte de clasificado.

Cuando se dispone de una gran superficie de cribado en la maquina de clasificar y la producción a obtener no es un factor determinante, lo más aconsejable es instalar POLIURETANO y GOMA, con ello aumentaremos sensiblemente la duración.

Rendimiento

El máximo rendimiento (producción) a obtener en Tn/h por m2 por una superficie de cribado dependerá del mayor porcentaje de paso que ofrezca la superficie libre de los agujeros que realizan el cribado.

A continuación indicamos una tabla con los porcentajes de paso de las diferentes clases de superficies de cribado.

A la vista de estos datos se ve que el máximo rendimiento se obtendría utilizando las Mallas Anticolmatantes y a continuación las Mallas Metálicas, únicamente deben ser descartadas estas cuando por abrasividad del árido la duración de las mallas justifique instalar otro tipo de superficie de cribado, en estos casos es aconsejable para cortes inferiores a 25mm. el empleo de las Mallas Poliuflex, que disponen de un porcentaje de paso similar a las Mallas Metálicas y el comportamiento en duración y aplicación es excelente.

Reposición

En general la mayoría de las maquinas de clasificación (cribas) presentan enormes dificultades a la hora de reponer las mallas deterioradas, principalmente por la escasez de espacio entre los pisos de la máquina, por esta razón se debe tender a alargar al máximo la vida de las mallas con la consiguiente reducción de la mano de obra y perdida de producción por paradas.

También existe un ahorro en el número de mallas consumidas por que ante la dificultad indicada anteriormente, cuando se pretende cambiar una malla deteriorada, también se retiran otras del mismo piso que podrían haber continuado funcionando.

La dimensión en el largo de las Mallas de Tensión Transversal (FL) es otro factor que influye notablemente en la reposición de estas. Hasta ahora era muy frecuente que esta medida llegara en algunos casos a 2000 o 3000mm. con las consiguientes dificultades de manejo, por peso y envergadura. De ahí la tendencia a reducir la medida FL; otra razón que justifica esta reducción de medida es el aprovechamiento de la malla. La dimensión más usual de FL es de 1219mm. múltiplo del PIE (mm.). Los paños Poliuflex por su ligero peso y elasticidad permiten una reposición en la maquina rápida y cómoda.

Dado que los factores de Duración, Rendimiento y Reposición influyen en la decisión de utilizar el tipo de superficie de cribado idónea, debemos tener muy en cuenta los diferentes cortes que se obtienen en función de estas SUPERFICIES DE CRIBADO.

En la siguiente tabla faltan por incluir el comportamiento  de las superficies de cribado tipos Poliuflex y Chapas Perforadas, respecto a las primeras, el corte obtenido es similar al de las mallas metálicas y respecto a las Chapas Perforadas se debe utilizar con cierta aproximación las formulas siguientes:

Ejemplo: En un árido triturado se pretende cortar con chapa perforada a 25mm., como la Malla Metálica que obtiene este corte es de luz 28 podemos decir que si aplicamos chapa perforada de agujero redondo la dimensión seria de 28 + 10% = 30mm. En el caso de utilizar agujero cuadrado la dimensión seria de 28mm.

Para una mayor aproximación en el cálculo de los cortes obtenidos cuando se emplea goma o poliuretano pueden utilizarse las curvas indicadas.

En el tratamiento de áridos existe un factor que incide notablemente en el corte de los mismos como es el espesor de la superficie con la que se pretende clasificar estos áridos, a mayor espesor no solo se reduce el rendimiento en Tn/h pasantes por m2, porque las partículas tardan más tiempo en atravesar estos espesores sino, también el corte obtenido es de menor dimensión. En las mallas metálicas, el espesor es mínimo, este coincide con el diámetro del alambre por ello, la precisión del corte y el rendimiento es máximo. Cuando por tamaño de alimentación y otras razones se instalan Mallas de Goma o Poliuretano con espesores superiores a los de la Malla Metálica, conviene conocer la medida de éstos. (Ver tabla adjunta)